添加色母粒后產(chǎn)品出現(xiàn)問題怎么辦？很多朋友反應(yīng)色母粒添加后小部分產(chǎn)品會出現(xiàn)一些色差或其他問題，出現(xiàn)了這類問題我們應(yīng)該如何解決呢？歐麗塑膠將在下文中為大家解讀淺析。

一、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：


1. 注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

2. 注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

3. 色母的分散性不好或樹脂塑化不好。


工藝方面可作如下調(diào)試：


1. 將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高；

2. 給注塑機施加一定背壓。


如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好，則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。


二、使用某種色母后，制品顯得較易破裂


這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。


三、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品顏色有深淺

這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。

 
四、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化


不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的兼容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。


五、色母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象，是否會影響制品的質(zhì)量？


有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。


六、有的注射制品光澤不好


有以下多種可能：


1、注塑機的噴嘴溫度過低         

2、注塑機的模具光潔度不好   

3、制品成型周期過長     

4、色母中所含鈦白粉過多

5、色母的分散不好


七、ABS色母特別容易出現(xiàn)色差


各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色后當(dāng)然也會出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴(yán)重的。用戶在使用ABS色母時，必須注意ABS的這一特性。

 
八、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）


這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：


1. 色母未經(jīng)認(rèn)真試色，顏料過少或過多

2. 使用時計量不準(zhǔn)確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在

3. 色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種

4. 機器溫度不當(dāng)，色母在機器中停留時間過長。


處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。


九、塑料配色制品發(fā)生褪色


塑料著色制品受多種因素影響會發(fā)生褪色。塑料著色制品的褪色與色粉的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關(guān)。下面是對塑料著色發(fā)生褪色因素的詳細(xì)分析：


1. 著色劑的耐光性


著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，所用著色劑的耐光（耐曬）等級要求是一個重要指標(biāo)，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應(yīng)不低于六級，最好選用七、八級，室內(nèi)制品可選四、五級。


載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。


2. 耐熱性


顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4-10min。


3. 抗氧化性


某些有機顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。


4. 耐酸堿性


著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學(xué)品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴(yán)重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。


針對塑料著色制品的褪色，應(yīng)根據(jù)塑料制品的加工條件和使用要求，對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。


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